張旗康所在的企業(yè)最近感受到了一種“逆襲”——以前意大利陶企因各種原因，與國內陶瓷企業(yè)合作不多，然而，“現(xiàn)在意大利企業(yè)卻主動尋求合作，甚至為中國企業(yè)代工。”蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康說。

　　去年初，蒙娜麗莎陶瓷宣布與意大利GRUPPO ROMANI陶瓷集團合作，在意大利開設生產基地，讓意大利陶企為其貼牌。而本月初，簡一陶瓷也對外宣布了自己的意大利代工企業(yè)。

　　在陶瓷行業(yè)內，接二連三有企業(yè)宣布找來意大利企業(yè)代工，這樣的模式在業(yè)內引起了激辯。有人認為這是企業(yè)開辟國際市場的新路徑，也有人直言“這不是長遠之路”。

　　但毋庸置疑，相對于國內陶瓷行業(yè)，意大利陶瓷在技術和設計上有著絕對的優(yōu)勢。而這樣的優(yōu)勢，在近年引來了包括東鵬陶瓷、蒙娜麗莎陶瓷、博德精工、簡一陶瓷等多家佛企，相繼開啟與意大利陶瓷品牌的合作。

　　頻頻“牽手”意大利，對南國陶都佛山來說，將會帶來什么？

　　新式合作 保障知識產權同時用好意大利技術

　　一個全新的制造業(yè)場景，正被越來越多的人所關注到。

　　在廣州黃埔港，大約歷經一個多月的航期，一艘來自意大利、滿載瓷磚的貨輪將緩緩靠岸。

　　一批批由意大利ROMANI陶瓷集團為蒙娜麗莎集團股份有限公司(以下簡稱“蒙娜麗莎陶瓷”)代工貼牌生產的陶瓷，將定期從這里運往蒙娜麗莎陶瓷佛山南?？偛?，之后迅速分發(fā)至公司位于全國近3000家銷售網點。

　　這樣的場景源于一個決定。從去年開始，蒙娜麗莎陶瓷宣布與意大利GRUPPO ROMANI陶瓷集團合作，在意大利開設生產基地，讓意大利陶企為其貼牌。

　　這對于有著中國“建陶第一鄉(xiāng)”之稱的佛山來說，是一種全新的生產制造模式。

　　在過去，由于低廉的要素成本優(yōu)勢，中國以承擔制造生產功能而贏得“世界工廠”之稱，在大部分的傳統(tǒng)產業(yè)，諸如陶瓷企業(yè)，在出口時往往也是采取自己代工，再貼牌國際品牌的方式出口。

　　然而，這種“佛山品牌+意大利制造”的方式在佛山陶瓷行業(yè)已先后被不少企業(yè)提及，有的甚至付諸行動。

　　除了蒙娜麗莎陶瓷以外，最近另一家佛山陶瓷企業(yè)簡一陶瓷也宣布了自己的意大利代工小伙伴。

　　作為專注于大理石瓷磚的簡一陶瓷在6月底舉辦的發(fā)布會上表示，簡一大理石瓷磚將與意大利瓷磚企業(yè)LAMINAM合作，由LAMINAM為簡一大理石瓷磚代工，貼牌生產超大規(guī)格的大板大理石瓷磚。

　　簡一與意大利品牌的合作模式則與蒙娜麗莎陶瓷相似。“在產品設計上自主研發(fā)，將制造部分交給意大利工廠?！焙喴淮罄硎纱u國內營銷總經理邱文勝介紹。

　　他認為，這種中國原創(chuàng)、意大利制造的方式，在保障佛山企業(yè)對產品知識產權及創(chuàng)意設計的同時，又能利用制造強國意大利最好的技術和品控能力來為佛山產品“鍍金”，是一舉兩得的合作模式。

　　實際上，選擇開啟“佛山品牌+意大利制造”模式的佛山陶瓷企業(yè)還不止他們。

　　據(jù)公開資料顯示，早年同樣位于佛山禪城區(qū)的金意陶被譽為行業(yè)內首家實現(xiàn)在意大利和西班牙生產陶瓷的企業(yè)。據(jù)報道，當年金意陶與意大利陶瓷企業(yè)Ceramica Valsecchia達成合作，由后者為金意陶進行代工。

　　“逆襲”背后 行業(yè)激辯新模式能否破解出口“痛點”

　　對佛山陶瓷企業(yè)讓意大利企業(yè)代工的生產模式，從某種程度上，與人們所熟知的以低廉的要素成本代工的形式相悖。而且在過去，正如張旗康直言，基于知識產權的保護問題，過去意大利陶企與中國陶瓷合作較少，“現(xiàn)在意大利卻主動尋求合作，甚至愿意為中國企業(yè)代工”。

　　這背后，張旗康分析，這是因為歐美市場大環(huán)境萎縮下，更主要的是意大利陶瓷企業(yè)看好中國市場這塊“大蛋糕”。

　　近年，意大利陶瓷生產制造的世界排名不斷下滑，出口總量也無法趕超中國。“意大利面臨嚴重的產能過剩問題，它只能縮小產量?！睆埰炜抵赋觯钡浇裉?，意大利本土的陶瓷磚產量也沒有明顯增長，“也就是說，它的本國市場已經沒有更多發(fā)展空間了?！倍袊那闆r則恰恰相反，鷹牌集團副總裁陳賢偉認為，中國品牌在適應市場競爭上，不輸于意大利企業(yè)，甚至更具優(yōu)勢。

　　“在陶瓷產品訂單數(shù)、產量、產額等數(shù)據(jù)上，意大利和國內沒法比，中國陶瓷業(yè)的發(fā)展是由激烈的市場競爭決定的，現(xiàn)在是意大利想要加入到我們的市場競爭里面來。”陳賢偉說。

　　不僅如此，在一些陶瓷企業(yè)看來，這也是幫助國內品牌的生產與營銷從以前的代工廠模式向品牌商轉型的方式。對意大利品牌來說，“依靠發(fā)展得好的佛山品牌是一條捷徑，也是他們的必然選擇。”張旗康說。

　　在他看來，這種選擇對佛山陶瓷是利遠大于弊的，因為國內品牌仍不熟悉歐洲市場，與意大利品牌的合作能推波助瀾，助力佛企拿到更多歐洲方面的訂單。

　　“以前都是我們?yōu)橐獯罄N牌，出口主要以貼牌模式?！睋?jù)張旗康介紹，貼牌出口只能獲取短期效益，喪失了自主品牌的國際市場機會，且在瓷磚價格制定上不具話語權。

　　但并非所有的佛山陶企都認可這種模式。佛山某龍頭企業(yè)的高管在接受記者采訪時直言，“意大利代工”不是佛山陶企展開國際化合作的長遠之路。在他看來，意大利在設計上明顯優(yōu)于國內陶瓷行業(yè)，在合作中，他認為應該“取長補短”，“可以考慮設計上，尤其是高端設計，對色彩、產品結構的把握，通過與意大利品牌共同研究中國市場、共同參與產品設計的方式，讓‘意大利設計’為中國市場量身定做，實現(xiàn)真正意義上的合作與共贏?！?/p>

　　鏈接全球 以技術合作加快個性化定制

　　實際上，除了包括金意陶、簡一陶瓷、蒙娜麗莎陶瓷等佛山陶瓷企業(yè)選擇讓意大利企業(yè)為其代工外，記者梳理發(fā)現(xiàn)，還有不少佛山的陶企以品牌合作的方式，“牽手”意大利品牌。

　　除了早年就開啟與意大利高端瓷磚品牌REX合作的東鵬陶瓷，在去年底，博德精工宣布啟動與另一家意大利高端品牌LEA的合作，引入該品牌旗下的薄板產品。

　　據(jù)博德精工國際事業(yè)部總經理魏繼國介紹，如今這款產品已經在博德精工全國100多個展廳上樣。

　　“技術是吸引國內陶瓷牽手意大利品牌的重要原因，這在未來極有可能成為新趨勢”，魏繼國表示。一方面通過“牽手”意大利品牌，加快企業(yè)的技術水平，另一方面也有佛山陶企希望以這種方式，提速自身定制化的質量。

　　蒙娜麗莎陶瓷正有這樣的意圖?！拔磥砗鸵獯罄暮献?，其中一個大的方向，就是個性化定制?！睆埰炜嫡f。但現(xiàn)狀是，定制化需求與大規(guī)模批量化生產矛盾重重。究其原因，傳統(tǒng)生產模式決定單個產品起訂量大，而批量化生產不能頻繁更換模具，這就限制了多品種、花色、規(guī)格混燒。

　　掣肘還不僅這些。以目前瓷磚行業(yè)的發(fā)展程度，物流配送、包鋪貼等銷售及售后環(huán)節(jié)也未能有效解決個性化需求。更為關鍵的是，作為低關注度行業(yè)，消費者對瓷磚產品十分陌生，甚至于需要怎樣的個性化產品，消費者自己也不是很清楚。就算有想要定制的樣子了，也很難將個性化需求由想象轉化為專業(yè)而準確的文字描述。

　　在張旗康看來，技術已經逐漸成熟，未來瓷磚一定能夠實現(xiàn)定制，但核心問題在于“如何讓瓷磚走向定制”。他表示，目前蒙娜麗莎陶瓷正試圖融入意大利的裝飾理念。比如磨邊瓷磚一直是國內市場的主流，但有消費者反映，覺得磨邊在形象上不好看。“張旗康向記者介紹，意大利品牌生產的瓷磚通常都不磨邊，只要鋪貼技術到位，視覺效果比磨邊瓷磚更美觀，還能完美解決瓷磚熱脹冷縮的問題。

　　為此，蒙娜麗莎陶瓷為客戶定制了無磨邊的原生態(tài)仿古磚。對于無磨邊瓷磚的優(yōu)點，他補充，“可以降低冷加工的成本支出，減少磨削固廢物的產生，符合‘綠色生產’的理念?！?/p>

　　■關注

　　對標意大利 行業(yè)試水原材料標準化

　　“同樣的規(guī)格和花色，用料不同，或在不同窯爐生產，品質就差很多?！泵赡塞惿瘓F股份有限公司董事張旗康稱之為佛山陶瓷行業(yè)大多數(shù)企業(yè)的通病，“這正是佛山陶瓷與意大利的差距所在”。

　　張旗康分析，目前意大利已經實現(xiàn)了原材料的標準化，進而實現(xiàn)陶瓷產品的標準化，而佛山的陶企在這方面仍是一片空白。

　　事實上，在佛山，每家陶瓷企業(yè)都有各自的原料供貨渠道，這就會造成生產出的陶瓷產品質量參差不齊。與此同時，原料在生產線上，受到不同產品配方和工藝參數(shù)的影響，其礦物組成、化學組成、顆粒度等屬性都會受到波動，可以說“一百家企業(yè)能生產出一百種質量的產品”。

　　對比意大利統(tǒng)一用料下制造出的瓷磚，張旗康表示，統(tǒng)一用料下制造出的瓷磚質量很穩(wěn)定，燒成溫度范圍也寬，帶來的效果很好，還比企業(yè)自己制備原料要劃算得多。“原材料的標準化一定會成為佛山陶瓷行業(yè)的大趨勢?！彼袛唷?/p>

　　而佛山一些陶瓷企業(yè)已經在做這樣的“試水”。在今年6月初，原料標準化的實施在“民間”已有初步嘗試。佛山南莊鎮(zhèn)陶瓷產業(yè)促進會及其成員企業(yè)，在肇慶市德慶縣投資建設全國首個陶瓷原料集中制粉示范項目。

　　正如張旗康所說，統(tǒng)一原料在陶瓷行業(yè)已經呼吁了很多年，但由于各種原因未見成效，南莊鎮(zhèn)陶瓷產業(yè)促進會如今推行原料集中供粉，真的可行嗎？

　　據(jù)了解，該項目將采用意大利已有的成熟商業(yè)模式，引進意大利、西班牙等國的先進制粉技術和設備，建設11條干法、濕法陶瓷原料制粉及配套貨運碼頭生產線，項目計劃總投資17億元。

　　相關負責人介紹，該項目實施集中制粉的成本與現(xiàn)有技術相比低10%到20%以上，節(jié)約生產工人20%左右，預計將促進當?shù)靥掌笪廴九欧帕繙p少50%。

　　毋庸置疑，南莊的陶瓷產業(yè)及企業(yè)已經向行業(yè)釋放了“加速原料標準化”的信號。

　　在此基礎上，張旗康認為，如果可以通過政策的引導與扶持，向意大利模式靠攏，讓整個佛山市的陶瓷企業(yè)都實現(xiàn)原料標準化，“以后就不用每家企業(yè)各搞各的，可以集中精力搞產品設計、研發(fā)，提高產品的附加價值，這樣企業(yè)才有更強的競爭力”。

　　張旗康進一步向記者說明，原料加工只需要集中在兩三家專業(yè)原料工廠進行，通過環(huán)保部門監(jiān)測這兩三家專業(yè)原料公司的排污情況，實現(xiàn)對于原料生產過程的造成污染的集中治理。

　　對此，張旗康表示，“將原料標準化交給專門的企業(yè)去做，符合‘綠色制造’的主題，更有望促進整個佛山陶瓷產區(qū)的轉型升級。”(嚴璐 葉潔純)